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浮选应用过程中物料粒度对浮选机的影响

发表日期:2013/8/11 10:12:11

 

     浮选机在应用过程中,物料粒度对浮选机的影响。浮选时不但要求矿物充分单体解离,而且要求有适宜的入选粒度。但是,磨矿粒度过细(如小于0.01毫米)也对浮选不利。并且不同矿物均有其最优的浮选粒度范围。
     及时检查浮选精矿和尾矿的粒度组成,也能发现磨矿细度的变化,如尾矿中粗粒级损失增加,则所谓“跑粗”,说明磨矿细度不够,如果金属主要损失在细粒级,则说明已过磨,应适当粗磨和强化分级作业。粒度过粗(大于0.1毫米)和过细(大于0.006毫米)都不利于浮选,回收率降低。各类矿物的浮选粒度上限不同,如硫化矿物一般为0.2-0.25毫米,非硫化矿物为0.25-0.3毫米,对于一些密度较小的非金属矿如煤等,粒度上限还可以提高。
     粗粒和超细粒(矿泥)都具有许多特殊的物理性质和物理化学性质,它们的浮选行为与一般粒度的矿粒(0.001<d<0.1毫米)不同,因此,在浮选过程中要求特殊的工艺条件。矿粒太粗9即使矿物已单体解离,因超过气泡的浮载能力,往往浮不起。现场按规定每1~2小时测定一次,如果细度不合要求,就要及时改变磨矿分级设备操作条件,例如,调整磨粉机设备的给矿速率、分级机溢流浓度、磨矿浓度等。实践证明,各种粒度的浮选行为是有差别lJ的(见表12.3.1)。及时测定分级溢流细度的变化,可为磨矿分级操作提供依据,在没有粒度自动测量和自动调节的情况下,一般可采用快速筛析法检测。
     好的设备也要有相应好的操作人员,了解设备了解专业知识,才能让机器更好的为我们服务。我们作为河南矿山机械设备行业中的先锋,以后会为大家提供更多的专业知识,让我们携手共进,共创工业的辉煌。

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